SJT 10466.11-1993 产品验证控制指南
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ID： |
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0.21 |
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8 |
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日期： |
2009-6-11 |
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Si}i l},中华人民共和国电子行业标准,s,J /T 10466.1一10466.13-93,电子行业质量管理和,质量体系要素标准,1993-12-13发布1994-06-01实a,中华人民共和国电子工业部批准,中华人民共和国电子行业标准,产品验证控制指南SJ/T 10466.11-93,Guidelines for control of product verification,1 主题内容与适用范围,本标 准 规 定了电子产品的外购器材入厂复验、生产过程的工序检验、成品检验和试验质量,的验证要求。本标准所描述的内容是对GB/T 19004《质量管理和质量体系要素— 指南》相,应要素的展开.,本 标 准 适用于电子产品质量的验证管理,2 31用标准,GB/T 6583-ISO 8402,GB/T 19004-ISO 9004,质量— 术语,质量管理和质量体系要求— 指南,3 术语,本 标 准 采用GB/T 6583-ISO 8402中的术语和下列定义,3.1工序控制process control,为 了 保 证产品质量，运用科学的管理手段，使工序中影响产品质量的人员、设备、器材、方,法和环境等主导因素处于受控状态,3.2 功能特性functional performance,产品 定 量 的性能，使用或后勤保证参数及相应的容差。一般指产品的技术参数和可靠性、,稳定性、可维修性、电磁兼容性、安全性、经济性等,3.3 机械2程能力指数(M}, ) mechanical engineering capacity index,设 备 、仪 器、仪表和、卡、模、量具、标准样板等工艺装备的正确度满足被加工件(或被测量,件)质量特性的能力,3.4 工程能力指数(q ) engineering capacity index,生产 工 序 满足被加工件质量特性的能力,3.5 产品参数的不良品率(P a) probabilityn on-conformingo fp roduct-parameters,产 品 某 参数超过规定公差限时，所产生的不合格品的概率,3.6 工序产品的不良品率(只) probability non-conforming of process product-parameters,工 序 产 品部分参数超过规定公差限时，所产生的不合格品的概率,3.7 合格品的不良品率(P ) probabilityn on-conformingo fq ualifiedp roduct-parameters,合 格 成 品在试验或使用过程中.当环境的变化，参数发生漂移，部分参数超出规定公差限,中华人民共和国电子工业部1993-12-17批准1994-06-01实施,一 13 1一,SJ/T 10466.11-93,时，所产生的不合格品的概率,3.8 缺陷水平(PQ) defective rats,单位 产 品 观感特性加权的缺陷数，常用百分数(%)来表示,外购器材,4.1 外购器材的验证,根据 合 同 或协议及供方提供的证据，需方质量部门应会同有关部门，对外购器材能否符合,要求进行验证。-,对外 购 器 材的验证可选用免检、抽检、全检和筛选等方法,4.2 外购器材入厂复验的质量控制,4.2.， 凡设计、工艺、检验文件规定的主要外购器材，都应按复验规范的内容进行复验。经复,验合格的器材方准入库和用于生产.,4.2.2 复验规范内容可包括:复验项目、技术要求、检验及试验方法和验收标准等,4.2.3 复验程序,4.2.3.1 外购器材入厂后，在规定时间内，外购器材的受理部门应通知检验部门按规定进行,抽样检验，写出复验报告，并按规定分发有关部门,4.2-3.2 外购器材的受理部门，在收到复验报告后，办理入库手续，并在器材上标明相应的标,记,4.2.3.3 检验人员应做好复验的原始记录，并妥善保管，确保外购器材质量的可追溯性,5 工序检验,5.1 检验点的设置,在 生 产 流程中，对形成产品的重要参数及关键参数的工位或工序接口处应设立检验点。根,据检验点产品的重要参数和关键参数的个数及参数CPK:值的大小、检验的复杂程度、检验的,工作量和对观感特性的检验要求，配备检验人员,5.2 检验方法,为 了 及 时发现工序中出现的异常现象，防止不合格品的产生和流人下一道工序，工序检验,可采取自检、互检、固定检验站检验、首件三检、自动化检验和巡回检验等方法.,5.2.1 自检,生 产 者 应按工艺要求，对自己生产的产品进行检验，当发现产品不合格时，应查明原因，并,报有关人员及时处理,5.2.2 互检,5.2.2.， 班组长或质量管理员应对生产过程实施不定期的检查。检查内容:生产者是否按工,艺进行生产，所用的原材料、元器件和零部件是否符合质量要求;设备、仪器、仪表、模具、量具、,标准样板、样件、工作介质和工艺技术文件是否处于正常的工作状态;生产的产品是否符合质,量要求等,5.2.2.2 交接班生产者之间应对所交接的产品进行互相检验;下道工序对上道工序流转来的,产品进行互相检验，只有确认其质量待性符合要求时，才可以将产品交接或流转,5.2.3 固定检验站检验,5.2.3.， 专职检验员应按检验文件的要求对本工序完工的产品进行检验。当工艺条件和产品,一 132 一,sJ/T 10466.11-93,参数均符合规定时，专职检验员才能在随工单(或流动卡)上盖章;质量情况不明的，不得入库、,发放、流转和交付,5.2. 3. 2 专职检验员应做好废品隔离、质量统计及检验原始记录，关键、重要工序的人、机、,料、法、环……
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